Nghiên cứu biến dạng của kết cấu trong quá trình hàn hồ quang trong khí bảo vệ - GMAW
Email tác giả liên hệ:
minhps@hcmute.edu.vnTừ khóa:
Mô phỏng hàn, biến dạng, truyền nhiệt, liên kết tấmTóm tắt
Bài báo này nghiên cứu về biến dạng của vật hàn bằng phương pháp mô phỏng và thực nghiệm. Liên kết giữa hai tấm kim loại bằng phương pháp hàn sẽ được mô hình hóa và mô phỏng bằng phần mềm Simufact Welding với mô hình truyền nhiệt kết hợp với biến dạng dẻo. Để kiểm tra kết quả mô phỏng, phương pháp thực nghiệm được sử dụng với ba qui trình hànbằng hệ thống hàn tự động và vật liệu hàn là thép carbon thấp AISI 1005. Kết quả nghiêncứu cho thấy mô hình truyền nhiệt kết hợp với biến dạng dẻo cho kết quả mô phỏng phù hợpvới kết quả thí nghiệm. Ngoài ra, qui trình hàn “từ trong ra ngoài” cho kết quả biến dạngthấp hơn qui trình hàn “từ ngoài vào trong”. Bên cạnh đó, phân bố biến dạng sẽ tập trungchủ yếu vào tấm không được kẹp chặt.
Tải xuống: 0
Tài liệu tham khảo
T. L. Teng and O. H. Chang, A study of residual stresses in multi-pass girth-butt weldedpipes, International Journal of Pressure Vessels and Piping, Vol 74, 1997, pp. 59–70.
P. Duranton, J. Devaus and V. Robin, 3D modelling of multipass welding of a 316Lstainless steel pipe, Journal of Materials Processing Technology, Vol 153, 2004, pp. 457–463.
B. Brickstad and B. L. Josefson, A parametric study of residual stresses in multi-passbutt-welded stainless steel pipes, International Journal of Pressure Vessels and Piping, Vol75, 1998, pp. 11 – 25.
P. J. Bouchard and D. George, Measurement of the residual stresses in a stainless steelpipe girth weld containing long and short repairs, International Journal of Pressure Vesselsand Piping, Vol 105, 2004, pp. 81–91.
J. R. Cho, B. Y. Lee and Y. H. Moon, Investigation of residual stress and post weldheat treatment of multi-pass welds by finite element method and experiments, Journal ofMaterials Processing Technology, Vol 154, 2004, pp. 1690–1695.
C. D. Elcoate, R. J. Dennis and P. J. Bouchard, Three dimensional multi-pass repair weldsimulation, International Journal of Pressure Vessels and Piping, Vol 82, 2005, pp. 244–257.
Y. Shim, Z. Feng, S. Lee, D. Kim, J. Jaeger, J. C. Papritan and C. L. Tsai, Determinationof residual stresses in thick-section weldments, Welding Journal, Vol 71, 1992, pp. 305–312.
S. Murugan, K. Sanjai, B. Rai and P. V. Kumar, Temperature distribution and residualstresses due to multipass welding in type 304 stainless steel and low carbon steel weld pads,International Journal of Pressure Vessels and Piping, Vol 78, 2001, pp. 307–317.
H. Bergmann and R. Hilbinger, Numerical simulation of centre line hot cracks in laserbeam welding of aluminium close to the sheet edge, Mathematical Modelling of WeldPhenomena, Vol 695, 1998, pp. 658-668.
Z. L. Feng, T. Zagharia and S. A. David, Thermal stress development in a nickel basedsuper alloy during weld ability test, Welding Journal, Vol 76, 1997, pp. 470–483.
Z. L. Feng and C. L. Tsai, A computational analysis of thermal and mechanical conditionsfor weld metal solidification cracking, Welding in the World, Vol 42, 1996, pp. 340 – 347.
J. A. Goldak and M. Akhlaghi, Computational welding Mechanics. In: Springer, 2005.
J. Goldak, A. Chakravarti and M. Bibby, A new finite element model for welding heatsource, International Journal Metallurgical and Materials Transactions B, Vol 15, 1994, pp.299-305.
Z. B. Dong and Y. H. Wei, Three dimensional modeling weld solidification cracks inmultipass welding, Theoretical and Applied Fracture Mechanics, Vol 46, 2006, pp. 56–165.
H. J. Zhang, G. J. Zhang, C. B. Cai, H. M. Gao and L. Wu, Numerical simulation ofthree-dimension stress field in double-sided double arc multipass welding process, MaterialsScience and Engineering A, Vol 499, 2009, pp. 309–314.
Tải xuống
Đã Xuất bản
Cách trích dẫn
Giấy phép
Tác phẩm này được cấp phép theo Giấy phép quốc tế Creative Commons Attribution-NonCommercial 4.0 .
Bản quyền thuộc về JTE.
